冷(lěng)庫安裝施工與建築施工一樣，都(dōu)是需要現場勘查、前期的設計(jì)以及現場施工規範。本章(zhāng)聚鑫冷(lěng)庫安裝公司就(jiù)爲大(dà)家分(fēn)享冷(lěng)庫安裝施工規範。
一、安裝前材料準備
1、冷(lěng)庫設備材料配套應根據冷(lěng)庫工程設計(jì)施工材料單配備，冷(lěng)庫闆、庫門(mén)、制冷(lěng)機(jī)組、制冷(lěng)蒸發器(冷(lěng)風(fēng)機(jī)或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對材料及配件(jiàn)型号。
2、運輸安裝前應按發貨單核對冷(lěng)庫庫闆數量，裝卸庫闆時應做到輕拿輕放(fàng)，在庫闆的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
二、庫闆的安裝
冷(lěng)庫整體(tǐ)拼裝時應與牆體(tǐ)及屋頂留有間隙，冷(lěng)庫地闆安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊闆與闆之間鎖鈎，用矽膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷(lěng)庫庫體(tǐ)的頂闆、地闆、立闆安裝好後，頂與立、立與地闆之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鈎。
三、冷(lěng)風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)
1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置，其次在考慮庫體(tǐ)結構方向。
2、冷(lěng)風(fēng)機(jī)與庫闆間隙要大(dà)于冷(lěng)風(fēng)機(jī)的厚度。
3、冷(lěng)風(fēng)機(jī)所有吊栓應全部緊固，并用密封膠将螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷(lěng)橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時，應用4号角或5号角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂闆和牆闆上，以減輕承重。
四、制冷(lěng)機(jī)組的組裝安裝技術(shù)
1、半封或全封閉壓縮機(jī)都(dōu)應安裝油分(fēn)離(lí)器，并在油分(fēn)内加住适量機(jī)油，蒸發溫度低于—15度時，應加裝氣液分(fēn)離(lí)器并加裝适量冷(lěng)凍機(jī)油。
2、壓縮機(jī)底座應安裝減震膠座。
3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調節。
4、高壓表應安裝在儲液灌閥門(mén)三通處。
5、機(jī)組整體(tǐ)布局合理(lǐ)，顔色一緻。各型号機(jī)組安裝結構應保持一緻。
五、制冷(lěng)管道安裝技術(shù)
1、銅管管徑的選擇應嚴格按照(zhào)壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當冷(lěng)凝器與壓縮機(jī)分(fēn)離(lí)超過3米時應加大(dà)管路(lù)直徑。
2、冷(lěng)凝器吸風(fēng)面與牆壁保持400mm以上距離(lí)，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離(lí)。
3、儲液罐管徑進出口管徑按機(jī)組樣本上标明的排氣和出液管徑爲準。
4、壓縮機(jī)吸氣管路(lù)和冷(lěng)風(fēng)機(jī)回氣管路(lù)不得(de)小于樣本标明的尺寸以減少蒸發管路(lù)内部阻力。
5、調節站制作(zuò)時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的4分(fēn)之一處。
6．排氣管和回氣管應有一定坡度，冷(lěng)凝器位置高于壓縮機(jī)時，排氣管應坡向冷(lěng)凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環，防止停機(jī)後氣體(tǐ)冷(lěng)卻液化回?鞯? 高壓排氣口處，再啓機(jī)時造成液壓縮。
7、冷(lěng)風(fēng)機(jī)回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路(lù)應坡向壓縮機(jī)方向，确保順利回油。
8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷(lěng)風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應安裝水平，閥體(tǐ)垂直并注意出液方向。
9、必要時在壓縮機(jī)回氣管路(lù)上安裝過濾器，以防止系統内污物進入壓縮機(jī)内，并除去(qù)系統内水分(fēn)。
10、制冷(lěng)系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷(lěng)凍油潤滑，加強密封性，緊固後擦拭幹淨，各截門(mén)盤根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊
12、制冷(lěng)系統安裝完畢後，要整體(tǐ)美觀，顔色一緻。不應有管路(lù)交叉高低不平等現象。
13、制冷(lěng)管路(lù)焊接時要留有排污口從(cóng)高低壓用氮氣吹污進行分(fēn)段吹污，分(fēn)段吹污完成後全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物爲合格。吹污壓力用0.8MP。
14、在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門(mén)，檢漏完成後保壓24小時不掉壓。
六、電控系統安裝技術(shù)
1、每個接點标記線号以便檢修。
2、嚴格按照(zhào)圖紙要求制作(zuò)電控箱，并接電做空載實驗。
3、在每個接觸器上标明名稱。
4、将各電器元件(jiàn)導線用綁線固定。
5、電器觸點壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應用線卡卡緊，必要時挂錫。
6、各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7、配電箱安裝水平垂直，環境照(zhào)明良好，屋内幹燥便于觀察與操作(zuò)。
8、電線在線管内所占面積不得(de)超過50%。
9、電線的選用要有安全系數，機(jī)組運行或化霜時電線外表的溫度不得(de)超過40度。
10、電路(lù)系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。
11、電線不應暴露在露天，以免長期日(rì)曬風(fēng)吹線皮老化，發生(shēng)短(duǎn)路(lù)漏電等現象。
12、線管安裝應美觀牢固。
七、制冷(lěng)系統加氟調試技術(shù)
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機(jī)三項繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3、檢查制冷(lěng)系統各閥門(mén)開閉情況。
4、抽空後向儲液灌注入制冷(lěng)劑至标準充灌量的70%—80%重量，然後在運轉壓縮機(jī)，從(cóng)低壓加氣至夠量爲止。
5、開機(jī)後首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看(kàn)冷(lěng)凝器、冷(lěng)風(fēng)機(jī)運轉是否正常，壓縮機(jī)三相(xiàng)電流是否平穩。
6、正常降溫後，檢測制冷(lěng)系統各部分(fēn)，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顔色變化，設備運轉的聲音有無異常。
7、根據冷(lěng)庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啓度。
八、其他(tā)注意事(shì)項
1、溫控探頭與溫度顯示探頭一齊穿入庫内蒸發器回風(fēng)口，且懸空，化霜溫控也固定在天闆上，探頭另穿孔入庫内蒸發器回風(fēng)口，探頭插入翅片中(不能靠近電熱管)，溫控及化霜溫控固定在庫内蒸發器後一角，所有接線處密封。
2、制冷(lěng)系統連接因主機(jī)冷(lěng)凝器、蒸發器在廠(chǎng)裡(lǐ)都(dōu)經過打壓密封，因此開封時，都(dōu)應有壓力，可(kě)查是否有漏，出廠(chǎng)銅管應兩頭有封塵措施，施工時也要注意随時密封，以防水灰塵進入管内；主機(jī)，蒸發器，銅管連接以焊接方法，接口牢固美觀。
3、平衡窗(chuāng)安裝不要裝在顯眼處及出風(fēng)口立闆上，高度爲立闆上部下來(lái)200MM開孔。
4、銅管排放(fàng)所有銅管需分(fēn)别穿保溫管與同方向電線一起用空調紮帶一起包紮好，盡量走直管樣并分(fēn)段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。
5、電線排放(fàng)所有電線除用空調紮帶紮好外，需用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導線盡量不與電線靠在一起。
6、散熱器安裝散熱器安裝位置離(lí)主機(jī)越近越好，最好在主機(jī)偏上位，散熱器安裝位具備最佳散熱環境，吸風(fēng)口不能對着其它設備出風(fēng)口，特别是油性氣體(tǐ)，出風(fēng)口不能短(duǎn)路(lù)及對着别處窗(chuāng)口(特别是居民(mín)窗(chuāng)口)和設備，離(lí)地應有2米高，安裝水平牢固。
7、電器導線性能配置導線線徑達到要求，接頭牢固，需保護穿管則不能省，接電正确。導線進蒸發器接線盒孔，需矽膠密封，接燈如(rú)是36V電以上則需接地線，主機(jī)電櫃内進電需三相(xiàng)五線制，要有可(kě)靠接地。
8、庫闆的密封所有貫穿庫闆的部件(jiàn)，庫闆與部件(jiàn)縫隙需用密封膠密封。
一個合格的冷(lěng)庫，在冷(lěng)庫安裝過程中，必須保證所有設備組件(jiàn)按照(zhào)安裝規範正确合理(lǐ)安裝，并且測試無誤。聚鑫冷(lěng)庫安裝公司從(cóng)事(shì)冷(lěng)庫安裝十幾年(nián)，在各種冷(lěng)庫安裝方面具有豐富的經驗，歡迎前來(lái)咨詢與合作(zuò)。