冷(lěng)庫安裝過程中對每個部件(jiàn)的要求必須嚴格，才能保證冷(lěng)庫安裝的質量以及使用壽命。本章(zhāng)聚鑫冷(lěng)庫安裝公司就(jiù)爲大(dà)家分(fēn)析冷(lěng)庫安裝過程中的注意事(shì)項。
一.拼裝冷(lěng)庫安裝要求：
1.領料：根據工程設計(jì)施工材料單到配件(jiàn)倉庫領取材料，并認真核對材料及配件(jiàn)型号。
2.運輸：冷(lěng)庫安裝前，按發貨單核對冷(lěng)庫庫闆數量。裝卸庫闆時，做到輕拿輕放(fàng)，在庫闆的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3.冷(lěng)庫整體(tǐ)拼裝時，應與牆體(tǐ)及屋頂留有間隙，地面或底拍(pāi)必須水平，施工環境要清潔。
4.庫體(tǐ)内部用角鋁固定前，應用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門(mén)口上下側間距爲100毫米。
二.冷(lěng)風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1.選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置。其次在考慮庫體(tǐ)結構方向.
2.冷(lěng)風(fēng)機(jī)與庫闆間隙要大(dà)于冷(lěng)風(fēng)機(jī)的厚度。
3.冷(lěng)風(fēng)機(jī)所有吊栓應全部緊固。并用密封膠将螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷(lěng)橋和漏氣。
4.吊頂風(fēng)機(jī)過重時，應用4号角或5号角鐵做過梁。過梁應橫跨到另一塊頂闆和牆闆上，以減輕承重。
三.制冷(lěng)機(jī)組的安裝要求：
1.半封或全封閉壓縮機(jī)都(dōu)應安裝油分(fēn)離(lí)器，并在油分(fēn)内加住适量機(jī)油，蒸發溫度低于—15度時，應加裝氣液分(fēn)離(lí)器并加裝适量冷(lěng)凍機(jī)油。
2.壓縮機(jī)底座應安裝減震膠座。
3.機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調節。
4.高壓表應安裝在儲液灌閥門(mén)三通處。
5.機(jī)組整體(tǐ)布局合理(lǐ)，顔色一緻。各型号機(jī)組安裝結構應保持一緻。
四.制冷(lěng)管路(lù)安裝要求：
1. 銅管管徑的選擇應嚴格按照(zhào)壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當冷(lěng)凝器與壓縮機(jī)分(fēn)離(lí)超過3米時應加大(dà)管路(lù)直徑。
2. 冷(lěng)凝器吸風(fēng)面與牆壁保持400mm以上距離(lí)，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離(lí)。
3. 儲液罐管徑進出口管徑按機(jī)組樣本上标明的排氣和出液管徑爲準。
4．壓縮機(jī)吸氣管路(lù)和冷(lěng)風(fēng)機(jī)回氣管路(lù)不得(de)小于樣本标明的尺寸以減少蒸發管路(lù)内部阻力。
5．調節站制作(zuò)時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的4分(fēn)之一處。
6．排氣管和回氣管應有一定坡度，冷(lěng)凝器位置高于壓縮機(jī)時，排氣管應坡向冷(lěng)凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環。防止停機(jī)後氣體(tǐ)冷(lěng)卻液化回流到高壓排氣口處，再啓機(jī)時造成液壓縮。
7．冷(lěng)風(fēng)機(jī)回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路(lù)應坡向壓縮機(jī)方向，确保順利回油。
8．膨脹閥應安裝在盡量靠近冷(lěng)風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應安裝水平，閥體(tǐ)垂直并注意出液方向。
9．必要時在壓縮機(jī)回氣管路(lù)上安裝過濾器，以防止系統内污物進入壓縮機(jī)内，并除去(qù)系統内水分(fēn)。
10．制冷(lěng)系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷(lěng)凍油潤滑，加強密封性。緊固後擦拭幹淨。各截門(mén)盤根要鎖緊。
11．膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處，用雙層保溫纏緊。
12．制冷(lěng)系統安裝完畢後，要整體(tǐ)美觀，顔色一緻。不應有管路(lù)交叉高低不平等現象。
13．制冷(lěng)管路(lù)焊接時要留有排污口從(cóng)高低壓用氮氣吹污進行分(fēn)段吹污，分(fēn)段吹污完成後全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物爲合格。吹污壓力用0.8MPa 。
14．在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門(mén)，簡陋完成後保壓24小時不掉壓。
五．配電系統安裝要求：
1.每個接點安裝線号以便檢修。
2.嚴格按照(zhào)圖紙要求制作(zuò)電控箱，并接電做空載實驗。
3.在每個接觸器上标明名稱。
4.将各電器元件(jiàn)導線用綁線固定。
5.電器觸點壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應用線卡卡緊，必要時挂錫。
6.各設備連接要鋪設線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。
7.配電箱安裝水平垂直，環境照(zhào)明良好，屋内幹燥便于觀察與操作(zuò)。
8.電線在線管内所占面積不得(de)超過50%。
9.電線的選用要有安全系數，機(jī)組運行或化霜時電線外表的溫度不得(de)超過40度。
10.電路(lù)系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線
15.電線不應暴露在露天，以免長期日(rì)曬風(fēng)吹線皮老化，發生(shēng)短(duǎn)路(lù)漏電等現象。
16.線管安裝應美觀牢固。
六．制冷(lěng)系統充氟、調試的技術(shù)要求：
1.測量電源電壓。
2.測量壓縮機(jī)三項繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3.檢查制冷(lěng)系統各閥門(mén)開閉情況。
4.抽空後向儲液灌注入制冷(lěng)劑至标準充灌量的70%—80%重量，然後在運轉壓縮機(jī)，從(cóng)低壓加氣至夠量爲止。
5.開機(jī)後首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常，看(kàn)冷(lěng)凝器、冷(lěng)風(fēng)機(jī)運轉是否正常。壓縮機(jī)三相(xiàng)電流是否平穩
6．平穩降溫後，檢測制冷(lěng)系統各部分(fēn)，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顔色變化。設備運轉的聲音有無異常。
7.根據冷(lěng)庫結霜和使用情況設定電腦内參數和膨脹閥開啓度。
8.整個設備擦拭幹淨，環境清潔。